三輥研磨機主要有機座、導蓋、輥筒軸座、加料銅刀、出料刀板、冷卻裝置和齒輪、帶輪等組成。機座的二導軌上分別支撐著(zhù)快、中、慢三輥筒的六個(gè)軸承座,其中,中輥軸承座分別與機座、導蓋固定在一起沒(méi)有相對運動(dòng),而快、慢輥軸座分別在機座的二導軌上通過(guò)調節螺桿上的手輪壓縮彈簧,使之作前后移動(dòng)來(lái)滿(mǎn)足被研物料最終所要達到的細度。
1、傳動(dòng)系統:
它是有機座內的電機通過(guò)三角皮帶傳動(dòng)給傳動(dòng)軸,由傳動(dòng)軸齒輪帶動(dòng)快輥齒輪,再由快輥上另一齒輪帶支中輥齒輪,**由中輥另一齒輪帶動(dòng)慢輥齒輪,由此構成一傳動(dòng)系統。
2、輥筒部件:
輥筒是采用冷硬合金離心澆鑄而成(S65型為Gcr15)。筒體兩端的軸頭采用了大過(guò)盈量冷壓接工藝,使之于筒體的配合堅固而穩定。
3、加料部件:
主要有二把銅刀和銅刀支架所構成。它們分別安裝在慢、中輥兩端的有效工作圓弧之間,主要阻攔三輥間被研物料向兩端的外溢,銅刀支架主要起固定銅刀、調整銅刀圓弧與輥筒表面的貼合狀況以致不溢物料,以及取出銅刀便于清洗之用。
4、冷卻部件:
為適當地清除輥筒工作面因擠壓和磨擦被研物料后所產(chǎn)生的熱量,使之不影響輥筒接觸面間的平整,在機器的一端裝有冷卻水管通過(guò)水管可以調節三輥筒內的冷卻水流量,從而使輥筒在工作中保持**的形位狀態(tài),提高研磨的細度和效率?;厮ㄟ^(guò)水斗流入下水道。
5、調節部件:
它主要由分別安裝在四支調節螺桿上的手輪和軸座間的彈簧所構成。通過(guò)轉動(dòng)手輪迫使彈簧壓縮或彈出來(lái)實(shí)現快、慢輥前后移動(dòng),以調節被研物料的研磨細度。
6、出料部件:
供出料用的出料刀板安裝在出料刀板支架上,出料刀板上口裝有刮料刀片,通過(guò)調節壓刀片的螺釘,使刀片緊貼在快輥的表面上,刀口的貼合位置應略高于輥筒的中心,這樣便于順利地刮下經(jīng)研細后附著(zhù)在快輥表面的物料。

 

S系列三輥研磨機性能特點(diǎn)


S系列三輥研磨機主要用來(lái)研磨各種油漆,油墨、墨汁,油彩顏料、涂料、食品、化妝品等膏狀物料(不宜研磨足以導致輥筒腐蝕的原料)之用。近年來(lái),在電纜料,人革塑料,肥皂和鉛芯原料的制作領(lǐng)域也有較大的發(fā)展,因此,該機已成為這些廠(chǎng)家研細物料的主要設備。
該機的三輥在材質(zhì)上采用了冷硬合金離心澆鑄輥簡(jiǎn),冷硬合金層厚度在15—25毫米之間表面硬度在HS68~75之間。三輥在制造上采用了專(zhuān)用中凸磨床磨削,使輥筒的有效工作面上略帶中凸,因此,三輥在研細物料的過(guò)程中,由于輥筒剛性和熱脹冷縮的因素,它具有自動(dòng)補償,提高壽命的特性,同時(shí)提高了被研物料在三輥中的研細效率和細度.對一般被研磨物料來(lái)講,可根據其原始細度和韌硬度,在三輥中可進(jìn)行一次、二次或多次研磨,最終達到該產(chǎn)品所需要的細度(一般在3-18微米左右,以細度板測定)。

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